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    吊鉤式拋丸機掛具設計要求在寬度方向裝掛為單數,以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內側;掛具在高度上可以根據零吊鉤式拋丸機件規格采用多層設計,我們采用2~3層掛具;掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜,根據我公司零件的規格采用的是5鉤、7鉤掛具2種;在主鉤側面可以增加副鉤,用于裝掛小件。裝掛時盡量采用套掛,即在不超過最大通過尺寸的前提下,盡可能多掛,工件之間間距大于30mm即可。如上排掛大件,可在下排吊鉤式拋丸機掛中件或小件。掛具維護。由于掛具是易損件,隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加,因此裝掛前應檢查掛具,發現變形或磨損嚴重應及時更換。

    維修工應進行周點檢,發現變形或磨損嚴重應及時維修,確保不發生掉件現象。;2脫脂;脫脂的目的是為了除去工件表面的油污。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,影響涂裝質量,同時油污將堵塞除塵過濾,導致降低過濾的使用壽命,嚴重時將堵塞除塵設備,導致除塵設備報廢。

    卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統,工藝要求:溫度為40~70℃;槽液濃度為1~5點。;生產時應及時調整以確保達到工藝要求的范圍。;橫梁拋丸線還應控制噴射壓力在0.2~0.4MPa范圍內,過低易清洗不凈,過高易將工件從掛具上擊落。

    清理與維護:脫脂槽每周換水1次,并徹底清理沉渣;過濾網每2h清洗1次;噴嘴每天調整1次,要求方向準確,不堵吊鉤式拋丸機塞;每月清洗2次管路。3水洗;水洗設備與脫脂相似,也是采用帶有加熱的噴射式處理系統,但只控制溫度(40~70℃),不需要控制濃度,其他管理同脫脂。4瀝水縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水,而橫梁拋丸線采用的是旋吊鉤式拋丸機轉的離心瀝水,都是自動控制。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈,用來減輕烘干的壓力,節約能源。5烘干;烘干溫度要求70~120℃,確保烘凈工件表面的殘水。瀝水、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機,比帶油產生的后果更為嚴重。首先,帶水工件拋丸后,極易產生銹蝕,影響涂層質量;其次,水進入拋丸機可以導致鋼丸、拋丸產生的灰塵生銹并結塊,造成拋丸機丸粒輸送系統和除塵系統堵塞,嚴重時導致兩系統報廢。所以,生產時必須保證去除工件表面的水分吊鉤式拋丸機。

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